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  • 怎么選擇好的鋸片
  • 本站編輯:杭州博野精密工具有限公司發(fā)布日期:2022-10-27 10:53
硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具,硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本。 硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù),這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。那么它該如何選擇吶?
(一) 硬質(zhì)合金種類的選擇
硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類、鎢鈦類。鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好,在木材加工行業(yè)中使用廣泛。鈷含量增加,合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高,但硬度和耐磨性卻有所下降,要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。
 
(二) 基體的選擇
1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好,材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。
2. 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降,熱處理變形大,淬透性差,回火時(shí)間長(zhǎng)易開(kāi)裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。
3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比,耐熱性,耐磨性好,處理性能較好,耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。
(三) 直徑的選擇
鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小,切削速度相對(duì)比較低;鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。
 
(四) 齒數(shù)的選擇
鋸齒的齒數(shù),一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多,在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多,鋸片的價(jià)格就高,但鋸齒過(guò)密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過(guò)多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?,每齒的削量很少,會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。
 
(五) 厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過(guò)薄,鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應(yīng)該按設(shè)備要求使用,如開(kāi)槽鋸片、劃線鋸片等。
(六) 齒形的選擇
常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見(jiàn)的工業(yè)級(jí)的三左一右、左右左右平齒等。
1. 左右齒運(yùn)用最為廣泛,切削速度快,修磨相對(duì)簡(jiǎn)單。適用于開(kāi)料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒,適用于縱向切割各種有樹(shù)節(jié)的板
材;帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好,通常用于貼面板的鋸切。
2. 平齒鋸口較粗糙,切削速度較慢,修磨最為簡(jiǎn)單。主要用于普通木材的鋸切,成本較低,多用于直徑較小的鋁用鋸片,以保持切削時(shí)減少粘連,或用于開(kāi)槽鋸片以保持槽底平整。
3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合,修磨比較復(fù)雜,鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現(xiàn)象,適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。
4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中,在鋸切雙貼面的人造板時(shí),槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開(kāi)槽加工,再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸ぃ苑乐逛徔诔霈F(xiàn)崩邊現(xiàn)象。
綜上所述,鋸切實(shí)木、刨花板、中密板應(yīng)選左右齒,能銳利地將木纖維組織切斷,切口平滑;為了保持槽底平整的開(kāi)槽,則用平齒齒形或者用左右平組合齒;鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒,電腦開(kāi)料鋸由于鋸切切率大,用的合金鋸片直徑和厚度都比較大,直徑在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之間,多數(shù)采用梯平齒,以減少崩邊、鋸痕。
(七) 鋸齒角度的選擇
鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜,也最為專業(yè),而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。最主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角。
前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好,鋸切越輕便,推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí),選較大的前角,反之則選較小的前角。
(八) 孔徑的選擇
孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù),主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑,120MM及以下直徑多為20MM孔,120-230MM多為25.4MM孔,250以上多為30孔徑,部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的,多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜,多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無(wú)論孔徑大小,都可以通過(guò)車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi),線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。
合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體,要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。

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